Lunkerkontrolle

Aufgabenstellung

Bei der Herstellung von Gussteilen können bei der Erstarrung des Materials Hohlräume, sogenannte Lunker (engl. blowholes), entstehen. Diese lassen sich nicht vollständig vermeiden, daher ist eine Kontrolle der gegossenen Teile unerlässlich. Andernfalls können diese fehlerhaften Bereiche zu Problemen führen, vor allem in Branchen, in denen gewichts- und formoptimierte Gussteile eingesetzt werden, wie in der Automobilbranche.

Üblicherweise werden die Gussteile über eine manuelle Sichtprüfung auf oberflächliche Lunker untersucht. Dieses Verfahren ist aber fehleranfällig, sowie zeit- und personalaufwändig. Hierfür bietet die i-mation GmbH eine Lösung auf Basis industrieller Bildverarbeitung in Verbindung mit Deep Learning Technologien.

Umsetzung

Herausforderungen

Ausschlaggebend für eine effiziente visuelle Prüfung ist eine saubere Oberfläche, dies gilt sowohl für eine manuelle Prüfung als auch für eine durch Bildverarbeitungssysteme umgesetzte Inspektion, so dass Lunker zweifelsfrei erkannt werden können.

Die Inspektion eines Zylinderblocks ist besonders herausfordernd, da durch die komplexe Form eine Vielzahl an aufwändigen Inspektionen notwendig ist. Erschwerend kommen in vielen Branchen die hohen Stückzahlen hinzu, so dass nur eine kurze Prüfzeit für das zu inspizierende Gussteil zur Verfügung steht.

i-CheckDB BLOWHOLE
INSPECTION

Die i-CheckDB Blowhole Inspection ermöglicht es, verschiedenste nachbearbeitete Oberflächen auf Lunker zu untersuchen. Die Lösung der i-mation GmbH zeichnet sich durch Verwendung neuster Technologien und den modularen Aufbau aus. Dadurch können kostensparend nur die Module eingesetzt werden, die für das zu überprüfende Bauteil notwendig sind. Es sind verschiedene Module verfügbar, so dass beispielsweise ein Zylinderblock oder andere Gussteile vollumfänglich überprüft und beurteilt werden können:

FLANSCHINSPEKTION

Typischerweise an Zylinderblöcken vorhandene ebene Dichtflächen, teilweise mit Schraublöchern durchsetzt, können problemlos mit einer beweglichen Kamerakonfiguration inspiziert werden. Selbst große oder lange Prüfflächen stellen so kein Problem dar.

Lagerschaleninspektion

Selbst radiale Flächen, wie Lagerschalen, können mit der Lösung der i-mation GmbH durch geeignete Beleuchtung zuverlässig auf mögliche Lunker untersucht werden.

Seitenwangeninspektion

Auch Untersuchungen von schwer einsehbare Stellen wie die Seitenwangen der Lagerschalen sind durch geeignete Kamera- und Beleuchtungskonfigurationen mit der i-CheckDB Blowhole Inspection möglich.

Bohrlochinspektion

Inspektion von besonders belasteten Bereichen wie die Zylinderbohrungen werden mit einer passenden Optik und Beleuchtung ermöglicht.

CaseStudy

Ergebnis

Durch die i-CheckDB Blowhole Inspection können manuelle Sichtprüfungen ergänzt oder komplett ersetzt werden. Dabei ist ein Einsatz in verschiedensten Branchen möglich, was Untersuchungen an komplexen Gussteilen für namhafte OEMs der Automobilbranche bestätigen. Die Kombination von klassischen Bildverarbeitungsmethoden und Deep Learning Verfahren ermöglicht auch trotz Schwankungen in der Produktion die Lunker zu erkennen, was mit ausschließlich klassischen Bildverarbeitungsmethoden nicht umsetzbar ist.